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液壓密封件泄露防治措施
密封故障的外部表現(xiàn)為泄露和工作狀態(tài)不良，工作狀態(tài)不良一般會(huì)加速密封件的損傷，最終引起泄露。因此，防治泄露應(yīng)著重從以下四個(gè)方面優(yōu)先考慮。
1.密封圈的選用。防治泄露的問題從密封設(shè)計(jì)就應(yīng)開始注意，提高密封設(shè)計(jì)水平，把它作為防止泄露的第一道屏障。選用密封圈時(shí)，應(yīng)全面分析，準(zhǔn)確把握使用條件，根據(jù)使用條件選擇密封裝置。要特別注意工作壓力，速度，溫度，工作介質(zhì)，工作環(huán)境，振動(dòng)等因素對(duì)密封件的影響。另外，強(qiáng)烈的沖擊，振動(dòng)極易引起管路系統(tǒng)接頭松動(dòng)，造成管接頭靜密封處泄露，經(jīng)驗(yàn)證明應(yīng)設(shè)置路防振支架，并采用防松管接頭。
2.密封圈的保存及密封裝置的維護(hù)。大多數(shù)密封圈是由以合成橡膠為主的高分子材料制成的，必須十分注意因氧化變質(zhì)引起的性能下降。密封圈的保存要用聚乙烯袋密封，裝在紙箱中，以隔絕熱，氧氣，油，水，紫外線等促進(jìn)材料劣化的各種因素。
3.密封安裝。安裝密封圈時(shí)要認(rèn)真清除溝槽內(nèi)和周邊的金屬粉末等異物，還應(yīng)注意不能殘存切削液，防銹油等。使用清洗液也要注意與密封圈材料的相容性，并在清洗后做干燥處理。密封圈材料是遠(yuǎn)比金屬材料容易損傷的橡膠，塑料，安裝時(shí)必須十分注意，不要損傷密封圈。安裝時(shí)的變形要嚴(yán)格控制，特別是一些塑性材料的密封圈和合成橡膠中的耐熱材料，變形后一般不會(huì)立即回復(fù)。
4.密封圈與溝槽的配合。密封性能的優(yōu)劣不僅是密封圈的問題，密封圈與溝槽，密封圈與被密封面的配合，對(duì)密封性能也非常重要。如：動(dòng)密封面加工精度不夠，會(huì)造成密封圈的異響磨損：尺寸精度不夠，密封圈間隙不合適，會(huì)造成間隙擠出，咬傷或密封圈與配合面的粘附咬合等。
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