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液壓密封件密封裝置的類型和特點(diǎn)
液壓密封件是解決液壓與氣動(dòng)體系走漏問題最重要、最有用的手段。體系假如密封不良，可能出現(xiàn)不允許的外走漏，外漏的油液將會(huì)污染環(huán)境;還可能使空氣和塵埃進(jìn)入體系，影響體系的作業(yè)功能和執(zhí)行元件運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性(如爬行);走漏嚴(yán)重時(shí)，體系容積功率過低，甚至作業(yè)壓力達(dá)不到要求值。若密封過度，雖可避免走漏，但會(huì)形成密封部分的劇烈磨損，縮短密封件的運(yùn)用壽命，增大液壓元件內(nèi)的運(yùn)動(dòng)摩擦阻力，下降體系的機(jī)械功率。因而，合理地選用和規(guī)劃密封設(shè)備在液壓與氣動(dòng)體系的規(guī)劃中十分重要。
一、液壓密封件對(duì)密封設(shè)備的要求
1.在作業(yè)壓力和必定的溫度范圍內(nèi)，應(yīng)具有杰出的密封功能，并跟著壓力的增加能主動(dòng)提高密封功能。
2.密封設(shè)備和運(yùn)動(dòng)件之間的摩擦力要小，摩擦系數(shù)要安穩(wěn)。
3.抗腐蝕能力強(qiáng)，不易老化，作業(yè)壽命長(zhǎng)，耐磨性好，磨損后在必定程度上能主動(dòng)補(bǔ)償。
4.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略，運(yùn)用、維護(hù)便利，價(jià)格低廉。
二、液壓密封件密封設(shè)備的類型和特色
液壓密封件按其作業(yè)原理來分可分為非接觸式密封和接觸式密封。前者首要指空隙密封，后者指密封件密封。
1.空隙密封空隙密封是靠相對(duì)運(yùn)動(dòng)件合作面之間的微小空隙來進(jìn)行密封的，常用于柱塞、活塞或閥的圓柱合作副中，一般在閥芯的外表面開有幾條等距離的均壓槽，它的首要效果是使徑向壓力散布均勻，減少液壓卡緊力，一起使閥芯在孔中對(duì)中性好，以減小空隙的方法來減少走漏這種密封的利益是摩擦力小，缺點(diǎn)是磨損后不能主動(dòng)補(bǔ)償，首要用于直徑較小的圓柱面之間，如液壓泵內(nèi)的柱塞與缸體之間，滑閥的閥芯與閥孔之間的合作。
2. O形密封圈O形密封圈一般用耐油橡膠制成，其橫截面呈圓形，它具有杰出的密封功能，內(nèi)外側(cè)和端面都能起密封效果，結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)動(dòng)件的摩擦阻力小，制造容易，裝拆便利，成本低，且高低壓均可以用，所以在液壓體系中得到廣泛的應(yīng)用。
O形密封圈的設(shè)備溝槽，除矩形外，也有V形、燕尾形、半圓形、三角形等，實(shí)際應(yīng)用中可查閱有關(guān)手冊(cè)及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
3.唇形密封圈唇形密封圈根據(jù)截面的形狀可分為Y形、V形、U形、L形等。液壓力將密封圈的兩唇邊h1壓向形成空隙的兩個(gè)零件的表面。這種密封效果的特色是能跟著作業(yè)壓力的變化主動(dòng)調(diào)整密封功能，壓力越高則唇邊被壓得越緊，密封性越好;當(dāng)壓力下降時(shí)唇邊壓緊程度也隨之下降，從而減少了摩擦阻力和功率耗費(fèi)，除此之外，還能主動(dòng)補(bǔ)償唇邊的磨損，保持密封功能不下降。唇形密封圈設(shè)備時(shí)應(yīng)使其唇邊開口面對(duì)壓力油，使兩唇打開，別離貼緊在機(jī)件的表面上。
4.組合式密封設(shè)備跟著液壓技術(shù)的應(yīng)用日益廣泛，體系對(duì)密封的要求越來越高，普通的密封圈單獨(dú)運(yùn)用已不能很好地滿意密封功能，特別是運(yùn)用壽命和牢靠性方面的要求，因而，研究和開發(fā)了由包括密封圈在內(nèi)的兩個(gè)以上元件組成的組合式密封設(shè)備。
組合式密封設(shè)備因?yàn)槌浞职l(fā)揮了橡膠密封圈和滑環(huán)(支撐環(huán))的利益，因而不只作業(yè)牢靠，摩擦力低而安穩(wěn)，并且運(yùn)用壽命比普通橡膠密封提高近百倍，在工程上的應(yīng)用日益廣泛。
5.回轉(zhuǎn)軸的密封設(shè)備回轉(zhuǎn)軸的密封設(shè)備型式許多，這種密封圈首要用作液壓泵、液壓馬達(dá)和回轉(zhuǎn)式液壓缸的伸出軸的密封，以避免油液漏到殼體外部。
6.膠密封和帶密封膠密封是將密封膠涂敷在結(jié)合面上，由它產(chǎn)生的膠合力將兩結(jié)合面膠合在一起。帶密封是將密封帶纏繞在所需密封的螺紋上，從而在螺紋副間填滿密封材料，形成泄露阻力。
